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数控刀具与普通车床刀具有哪些区别(一)
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!
在、高精度的自动数控机床上应用,为取得稳定和良好的加工效率,一般对 自动数控机床 刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求, 自动数控机床刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面:
1、高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
行业竞争激烈也促进我国自动数控机床业的高中端发展
行业竞争激烈也促进我国自动数控机床业的高中端发展,因为只有质量过硬的品牌才会取得较大的市场份额,才能和外资企业进行竞争。 在新一轮五年规划中,根据国家公布的数控切割机床工具行业十二五发展规划,以科学发展为主题,以加快转变发展方式为主线,以结构战略性调整为主攻方向,走两化融合新型工业化道路。 抓住行业发展的重要战略机遇,以发展数控等离子切割机为主导、主机为、完善配套为基础,重点突破数控系统和功能部件薄弱环节,加快高中档数控机床产业化。
自动数控机床所需要的配套功能零部件一而在十二五规划中被提及,这些功能部件的发展之后已成为制约机床行业发展的瓶颈。
自动数控机床加工中机床工具行业具有投入大、慢的特点
自动数控机床加工中机床工具行业具有投入大、慢的特点,为追求规模效益,资金大多倾斜于技术改造,新产品开发的投入多数转化为合同新产品而形成了商品,真正用于试验验证的资源匮乏。功能部件新技术开发不足,阻碍机床行业的创新发展。
预研、储备的新产品少。有的仿fang制、改型的产品不求甚解,差不多就行,缺乏严谨细致的作风,知识陈旧,开发手段落后,不少合同新产品没有经过严格的计算和验证就匆忙投放市场,出现问题就在所难免。