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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法

数控机床光机在加工工件时，一直会出現难题，有时候还不平稳，今日一起来剖析在生产过程导致不平稳的缘故及其解决方案，期待能协助大伙儿！

1、工件中尺度，表层光滑度差问题缘故：数控刀片尖刀损伤，不尖锐；数控机床光机产生共震，置放不稳定；机床有匍匐状况；生产工艺欠好。

解决方法：数控机床光机数控刀片磨损或损伤后不尖锐，则再次磨刀或选择更强的数控刀片再次对刀;机床产生共震或置放不稳定，调节水准，拿下根基，固定不动稳定;机械设备产生匍匐的缘故为拖板滑轨磨损凶狠，滚珠丝杠磨损或脱落，机床应注意维护保养，上班以后应清扫细铁丝，并立即加润滑脂，以减少矛盾;选择适合工件加工的冷冻液，在能抵达别的工艺流程加工规定的状况下，尽可能采用较高的主轴转速比。

数控机床光机加工对砂轮制作的要求

为了能够明确说明被数控车床加工的工件材料，除了要了解其名称和牌号作为基本标识，还要给定其屈服强度、冲击值、硬度、抗拉强度、热膨胀系数、延伸率等力学性能指标数值；它们的大小，通过影响切削力和切削热，会对HSM工艺产生很大影响。

被数控机床光机加工工件材料对HSM工艺具有全局性影响；工件材料一旦发生变化，所用砂轮材料、切削工艺参数等都可能要随之变化。

所以确定数据库表格间的逻辑关系时，是以工件材料表格为先导，由它引出工艺表格，其中包含砂轮材料和牌号栏目；经由它们，再进一步引出砂轮详细的信息数据。

考虑到数控机床光机加工的工件的几何形状与尺寸对HSM工艺也有很大影响，因此使全部数据信息更具有参考价值。工艺图片表格也隶属于工艺表格之下。

套类工件对数控机床光机加工地位影响三要素

随着经济的发展，对数控机床光机加工的性能也在不断的改进，但是总有着种种因素影响着它。而在 运作的过程汇总，它的车削套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多，原因有三个方面：

一、数控机床光机加工的排屑和冷却困难因刀具和孔壁之间的间隙小，使切削液难以进入，又使切屑难以排除。斜床身数控车床测量困难困孔径小，使量具进出及调整都很困难。斜床身数控车床套类零件上作为配合的孔，一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的形位精度。    二、数控机床光机加工的观察困难孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况很困难，尤其是小而课的孔，根本无法观察。   三、数控机床光机加工的刀杆刚性差刀杆尺寸受}L径和孔深的限制，不能做得太粗，叉不能太短，因此刀杆的刚性较差，特别是加工孔径小、长度长的孔时，更加突出。